印刷包装净化车间洁净等级选择：
★ 印刷包装厂净化车间工程最主要体现产品在涂装空间环境的温湿度、微尘粒子的数量，直接对产品质量、合格率起着制关重要的作用，而包装行业最主要体现在食品包装和药品包装两个方面对空间环境的温湿度、空气中的微尘粒子数量、水质质量方面
★ 根据净化等级包含有三十万级印刷包装厂净化车间，十万级印刷包装厂净化车间，万级印刷包装厂净化车间，千级印刷包装厂净化车间，百级印刷包装厂净化车间，食品包装净化车间等。

印刷包装车间结构：
目前国内印刷包装厂净化车间较多采用夹心彩钢板结构。安装时，墙面采用企口型，而吊顶采用普通型彩钢板，使用新型“单、双”密封的夹心彩钢板配套铝型材。紧固件及管线在板材内暗装，这种方法使厂房内壁及吊顶看不到螺丝和铆钉，同时使门窗密闭程度提高，并在保健品净化车间内使用有联锁和紫外灯装置的传递窗(柜)。它能保持室内正压稳定，防止污染，达到GMP要求。

印刷包装净化车间地面方案：
印刷包装厂净化车间内地面较多采用硬度好、耐冲击、附着力强、不易起尘且耐热水、酸碱腐蚀的自流平环氧树脂地面，以提高洁净度并使外观平整明亮。

车间空气过滤系统方案：
采用空气过滤系统的新三级过滤，即：新风三级过滤(粗、中、亚高效过滤)；中级过滤；未端高教过滤。使得气流组织更加科学合理(能增加表冷器，中效过滤器和高效过滤器约1O倍的寿命) 将净化空调系统的中效过滤袋螺丝固定(不易拆装)改为压簧式固定，便于管理人员定期拆卸换洗。

净化空调系统：
★ 净化级别高的空问范围只能局限于设备的周围，采用局部净化技术，利用层流、吸尘、去湿等设施以减轻洁净空调负荷，达到节能目的。
★ 在净化空调系统中使用风机调频控制技术可节能；不但系统风量基本恒定，房间压力稳定；而且风机启动平稳同时可满足值班送风要求。

印刷包装车间结构材料：
1、洁净室墙、顶板材料一般采用50mm厚的聚苯乙烯荚芯彩钢板、净化专用的氧化铝型材制造。门采用净化密闭门，窗采用铝合金玻璃固定窗。
2、地面采用环氧自流平或高级耐磨塑料洁净地板。
3、净化通风管道选用镀锌薄钢板制作，并采用“PEF”阻燃型的保温板做保温。

食品包装无尘车间准则要求：
★ 食品包装无尘车间的送风量充足，足以稀释或消除室内产生的污染
★ 食品包装无尘车间内的空气是从洁净区向洁净程度差的区域流动，受污染空气的流动达到最低程度，空气在门口处和室内建筑中的流动方向正确。
★ 食品包装无尘车间的送风不会显著增加室内的污染。
★ 食品包装无尘车间室内空气的运动状态可保证密室内没有高浓度聚集区域。

食品包装净化车间检测标准：
★ 送风量与排风量：如果是紊流洁净室，那么就要测量其送风量与排风量。若为单向流洁净室，则要测量其风速。
★ 各区之间的气流控制：为证明各区之间气流运动方向正确，也就是从洁净区向洁净度差的区域流动，必须检测：
★ 过滤器检漏：对高效过滤器及其外框要进行检验，以保证悬浮污染物不会穿过
★ 隔离检漏：这项测试是为了证明悬浮污染物不穿过建筑材料侵入洁净室
★ 室内气流控制：气流控制测试的类型要依洁净室的气流模式——是紊流还是单向流而定。若洁净室气流为紊流，则必须验明室内没有气流运行不足的区域。若是单向流洁净室，则必须验明整个室内的风速和风向是符合设计要求的。
★ 悬浮粒子浓度和微生物浓度：如果上述这些测试满足要求，则最后对粒子浓度和微生物浓度（需要时）进行测量，以便验明其符合洁净室设计的技术条件。
★ 其他测试：除了上述这些污染控制方面的测试以外,有时还必须进行下述一项或若干项测试：（温度、相对湿度、室内加热与冷却容量、噪声值、光照度、振动值）