认证选择供应商
现在的塑料化工制品的生产企业，特别是医用塑料制品企业，对洁净室生产的需求越来越大，要求越来越高。因此，企业在挑选洁净室技术和相关设备时，一定要从长远考虑其技术的可行性和经济性，特别应考虑技术供应商是否可以提供与企业真实需求相匹配的、具有佳的投入/产出比的完整解决方案，以及这一技术供应商是否可以同时提供GMP 标准认证。

以光盘生产线为例：
塑料化工空调净化工程生产车间内有最先进的光盘生产线，其生产规模在全国也首屈一指。它以塑料为原料，以每2秒制成一张光盘的速度生产DVD光盘（内含有数据信息），再经封面印刷后形成投放市场销售的DVD光盘成品。根据《建筑设计防火规 范》要求及工艺生产中的使用原料性质，该厂房属戊类火灾危险性生产厂房。

恒温、恒湿洁净空调：
光盘生产车间洁净空调系统的主要目的是控制生产车间内空气中的尘埃粒子数，确保光盘生产环境的洁净度，提高产品合格率及质量。因此根据光盘生产的两个主要工艺流程，分别设置两个独立的洁净空调系统：压盘车间空调系统和印刷车间空调系统。两系统分设各自的末端空气处理设备。

生产车间吊顶方案：
生产车间吊顶上设带有高效过滤器的匀流孔板送风口，内墙回风柱下方设单层百叶回风口，与外走廊相邻墙体上设余压阀。空气组织形式为紊流顶送下侧回。送、回风主管上均设有消声器。室内换气次数为20次/小时。

车间排风系统：
生产车间内每台工艺设备有废气排出，设有独立排风系统，安装于屋面的专用离心排风机将废气排放至大气，排风管高出屋面2m。为满足洁净室内正压值，在组合式空调机组回风段的回风主管和新风引入管上均设有电动风阀。室内正压值分别要求为压盘车间15pa，印刷车间10pa，两车间与非洁净区之间保持5pa差压值，两车间与室外保持10pa差压值。

组合式空调机组的控制：
空调机组的供水管上设有电动三通调节阀。通过安装在洁净车间墙上的温度传感器探测室内温度，反馈回信号，调节进入空调机组表冷器的水流量，再辅以电加热段进行温度精调，以达到控制室内温度要求。同样，通过安装在洁净车间墙上的湿度传感器探测室内湿度，反馈回信号调节三通调节阀的开度（减湿）或打开电加湿器进水管上的电动二通阀（加湿），以达到控制室内湿度的要求。

工艺纯水冷却系统的控制：
工艺纯水本身由专用的纯水机一次性制备出，存放于纯水箱中。使用时，从纯水箱内被吸出-经水泵加压-进入第I级板式换热器（冷却水降温）-进入第II级板式换热器（冷冻水降温）-生产设备内换热-回至纯水箱，形成纯水循环系统。从节能的角度出发，多加设了第I级冷却水换热系统，主要目的是利用冷却水温较低时（冬季和过度季节），可先对纯水进行预冷却，再进入第II级冷冻水换热系统，被冷却至设定温度。

冷却塔的控制：
在冷却塔的供水主管上装设一温度传感器，测出的水温高于30℃时，冷却塔风机运转；测出的水温低于30℃时，冷却塔风机停转，达到节省运行能耗的作用。

无尘车间系统：
室内的空气净化系统可分为水平层流，垂直层流和乱流，选择气流形式一则参照惯例，二则取决于房间的工作参数。

洁净度与换气次数：
房间的洁净度取决于单位时间的换气次数，因此慎密考虑房间的工作性质，以及生产工艺要求，再决定净化系统的技术参数。

车间结构分布：
为了保证气流几乎不受干扰，就必须进行结构设计，必要的谨慎可以防止房间里任何地方的灰尘积。

工艺材料：
作为洁争室顶棚，墙面和地板的材料必须是不宜破裂、不易沾颗粒，以及几乎不起尘的材料，另外根据房间不同的工作条件，还必须考滤材料的化学性能是否稳定。

压力和气流：
为了保证房间的洁净度，必须防止外面污染气流进入室内，要达到这个目的，房间里必须保持正压，为了获得所要求的房间压力，必须补充适当的新鲜空气。

辅助设备：
必要时还得安置一些辅助设备：如新风口的空气指示仪，隔断上的传递窗等，这些设备必须适合房间的要求，并且必须真正了解其功能。

人和物的控制：
人和物是洁净室无尘车间的主要尘源，因此必须充分控制，例如：在进入净化房前，所有的人都要经过人净系统，更换无尘衣，并且要接受净化系统功能的基本教育。

给排水和送风装置及电源：
根据所要运行的车间，提供必须的给排水装置，送风装置和电源，这些装置和所涉及的设备必须易于使用和设计，同时不得有勃于空气净化系统

无尘车间设计要求：
无尘车间不同级别空气洁净度的空气过滤器的选用、布置要点：对于300000级空气净化处理，可采用亚高效过滤器代替高效过滤器。